Между кучей щебня на складе и кубометром бетона в миксере — полтора десятка операций, за которыми следит автоматика и лаборатория. Показываем, как устроено производство товарного бетона: что происходит на заводе по шагам, из чего состоит бетоносмесительный узел и почему заводская смесь стабильнее любого замеса на площадке.
Этапы производства по порядку
- Приём и складирование сырья. Цемент пневмотранспортом закачивают в силосы, песок и щебень выгружают в отсеки заполнителей. Каждая партия сопровождается документами поставщика.
- Входной контроль. Лаборатория проверяет активность цемента, влажность и модуль крупности песка, фракцию и загрязнённость щебня.
- Дозирование. Компоненты отвешиваются по массе на тензометрических весах строго по рецепту нужной марки.
- Перемешивание. В смесителе компоненты соединяются с водой и добавками до однородной массы — обычно 40–90 секунд.
- Отгрузка. Готовая смесь выгружается в автобетоносмеситель, оформляется товарно-транспортная накладная и паспорт качества.
- Выходной контроль. От партии отбирают пробу, формуют контрольные кубики и испытывают их на прессе на 7-е и 28-е сутки.
Что такое БСУ
Сердце завода — бетоносмесительная установка (БСУ, она же РБУ). Это комплекс из силосов цемента, отсеков заполнителей, дозаторов, смесителя и пульта управления. Установки различаются по производительности и способу монтажа.
| Тип узла | Производительность | Особенности |
|---|---|---|
| Мобильный | 15–30 м³/ч | Перевозится на объект, быстрый монтаж |
| Стационарный | 60–120 м³/ч | Основной формат товарного производства |
| Стационарный с обогревом | 60–120 м³/ч | Круглогодичная работа, подогрев воды и инертных |
Точность дозирования
Именно здесь заводское производство выигрывает у ручного замеса. ГОСТ 7473 задаёт допустимую погрешность дозирования, и автоматика легко в неё укладывается, тогда как отмерять компоненты лопатой и вёдрами с такой точностью невозможно.
Песок на складе всегда содержит воду — от 3 до 10% по массе. На заводе влажность измеряют и автоматически вычитают из расчётного объёма воды затворения. Без этой поправки водоцементное отношение уплывает, и марка получается ниже проектной.
Лабораторный контроль
- Осадка конуса — проверяют подвижность каждой отгружаемой партии.
- Кубики 100×100 мм — формуют пробу, выдерживают в камере нормального твердения и давят на прессе.
- Морозостойкость и водонепроницаемость — испытывают по отдельной программе для марок с нормируемыми F и W.
Почему заводской бетон стабильнее
На площадке невозможно повторить три вещи: автоматическую дозировку по массе, поправку на влажность заполнителей и принудительное перемешивание в смесителе. Гравитационная бетономешалка перемешивает хуже, а состав каждого замеса немного отличается от предыдущего. Отсюда и разброс прочности, о котором подробно в материале про товарный бетон и самомес.
Частые вопросы
Сколько времени бетон едет до объекта?
Смесь сохраняет проектную подвижность в среднем 1,5–2 часа с момента затворения. Поэтому заводы работают в радиусе, который автобетоносмеситель проходит с запасом по времени.
Можно ли заказать бетон по индивидуальному рецепту?
Да. Лаборатория подбирает состав под требуемые класс, подвижность, морозостойкость и водонепроницаемость, а при необходимости вводит добавки.
Что входит в паспорт качества?
Класс по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости, подвижность, номер партии, дата и время отгрузки, ссылка на ГОСТ.
Бетон с собственного производства
Автоматическое дозирование, лабораторный контроль каждой партии и паспорт качества. Доставка по СПб и Ленобласти от 1 м³.